焊接煙塵的發(fā)生進程，是在高溫電弧下，焊條端部及其母材相應(yīng)的被消融，溶液外表劇烈噴發(fā)，由藥皮及焊芯發(fā)生的高溫蒸汽(蒸汽壓力到達0." >

　　焊接煙塵的發(fā)生進程，是在高溫電弧下，焊條端部及其母材相應(yīng)的被消融，溶液外表劇烈噴發(fā)，由藥皮及焊芯發(fā)生的高溫蒸汽(蒸汽壓力到達0.5~100mHg)，并向附近渙散，當(dāng)蒸汽進入周圍空氣時，被冷卻氧化，有些凝集成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物，即是所謂的焊接煙塵。焊接煙塵***要來自于焊條或焊絲端部的液態(tài)金屬及溶渣。焊接資料的發(fā)塵量占焊接煙塵總量的80%~90%，藥皮和焊芯的塵化份額持平，約為0.2%~3%。

　　焊接煙塵的成份***要取決于焊接資料、母材的成份、焊接參數(shù)、技能以及蒸騰的難易程度。在手弧焊的焊條中鈦鈣型酸性焊條煙塵中的Fe3O4、MnO2、Fe2O3占煙塵總量的60%，還有少數(shù)MgO晶體以及SiO2和堿金屬化合物為主體的玻璃物質(zhì)等；在低氫型堿性焊條中含有Fe3O4、MnO2、Fe2O3，還有NaF、CaF2、CaF3和K2CO3、Na2CO2。在氣體焊接中，氣體有三種，即CO2、Ar、CO2+Ar混合氣體，而焊接時排出的有害氣體和物質(zhì)***要有：NO、NO2、O3、CO、氟化物和氯化物等。不銹鋼焊接煙塵中含有很多的鉻和鎳、三價鉻、六價鉻(Cr+6)。由此可見焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)。

　　焊接煙塵是一種無機性煙塵渙散濃度***，煙塵粒子直徑在2μm以下的約占60%~85%，其間以上均不超越，***要是由粒徑0.1μm左右的球狀粒子凝集成的二次粒子，其生物學(xué)活性較強。這些球狀顆粒在空氣中漂浮，常常會集聚成相互銜接樹枝狀微粒，通常氫型焊條相對較少，非低氫型焊條較多，焊的鎖鏈狀愈加顯著。這些煙塵上升速度通常小于0.08m/s，堆積很慢，因而簡單對焊接操作者形成損害。

　　焊接煙塵的損害徑***要源自呼吸和肌膚。通常由焊接煙塵導(dǎo)致的疾病***要有急、慢性氣管炎、哮喘病、肺氣腫、視力下降、發(fā)燒、厭惡以及鉛中毒等。而鋁合金MIG焊接煙塵還會導(dǎo)致老年癡呆、骨軟化癥和貧血等。

　　焊接煙塵的操控在都已遭到了注重，并作了有關(guān)的規(guī)則，在此先扼要介紹一下相應(yīng)的煙塵操控規(guī)范。日本焊接協(xié)會(WES)為焊接纖細塵埃、粉塵的要求是答應(yīng)濃度5mg/m3，美***勞動清潔協(xié)會(ACGIH)對氧化鐵焊接纖細粉塵的要求是答應(yīng)濃度5mg/m3，世界焊接協(xié)會(JIW)對非合金鋼、非低氫型焊條粉塵的答應(yīng)濃度10mg/m3，非合金低氫型焊條粉塵答應(yīng)濃度5mg/m3，合金鋼非低氫型、非鐵合金答應(yīng)濃度2.5mg/m3，中***答應(yīng)的焊接煙塵濃度6mg/m3(GB16194-1996)

　　當(dāng)前來講，想要下降焊接車間內(nèi)污染物濃度，***常用而有用的方法即是選用通風(fēng)除塵的辦法。在焊接車間中這種通風(fēng)除塵的方法***要分為兩種，即部分排風(fēng)和稀釋通風(fēng)。所謂的部分排風(fēng)即是在固定工作焊接點的旁邊面或是上方設(shè)置排煙罩，使用風(fēng)機的力氣把煙塵抽走。而稀釋通風(fēng)是把潔凈的空氣送入房間內(nèi)，并將等量的污染物排出，稀釋室內(nèi)污染物使其到達清潔規(guī)答應(yīng)濃度?，F(xiàn)在在許多工業(yè)的焊接廠房中，都存在著這樣的狀況：工位移動，工件不動，煙塵發(fā)生點不斷改變，無法用部分排煙搜集煙氣，關(guān)于這種狀況主張選用稀釋通風(fēng)，或部分與全體相結(jié)合的通風(fēng)方法。當(dāng)前較***稀釋通風(fēng)方法有分層送風(fēng)，分層送風(fēng)是一種以浮力操控為動力(新鮮空氣以極低的流速從送風(fēng)口處流出，通常應(yīng)低于室內(nèi)溫度2～4℃，送風(fēng)密度***于室內(nèi)空氣密度)，充分使用氣體熱輕冷重的天然***性和污染物本身的浮力***性，是一種筆直置換活動的***別方式。

　　因為這些年焊接煙塵的管理在***內(nèi)外遍及遭到重視，而焊接煙塵的管理技能在***內(nèi)還沒有遍及得到使用，所以有關(guān)焊接煙塵管理的***計劃還需要進一步研討，凈化設(shè)備的詳細參數(shù)也還需要進行試驗，這也是咱們從事此專業(yè)人員在往后的盡力方向。

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